燒結(jié)是制備陶瓷的主要方式，隨著真空燒結(jié)技術(shù)的成熟，真空雙向加壓燒結(jié)爐已成為陶瓷和合金燒結(jié)的主要設(shè)備，那么，下面一起了解下真空雙向加壓燒結(jié)爐的主要優(yōu)勢(shì)都有哪些吧!

　　一.真空雙向加壓燒結(jié)爐的好處

　　1、更容易控制碳含量：真空燒結(jié)溫度條件下，介質(zhì)影響小，嚴(yán)格控制脫蠟過(guò)程，合金碳含量在真空燒結(jié)過(guò)程中變化小，爐內(nèi)壓力幾十帕斯卡( Pa )或更低，O2、N2、H2、H2O分子少，大多數(shù)反應(yīng)可忽略，性能和組織相當(dāng)穩(wěn)定。

　　2、可提高燒結(jié)合金純度; 整個(gè)燒結(jié)周期不需要打開(kāi)爐門(mén)，空氣無(wú)法進(jìn)入，幾乎不會(huì)發(fā)生N2、O2參加的反應(yīng)。

　　3、可改良合金固相特性：真空燒結(jié)條件下，提高合金特別是含TiC合金的強(qiáng)度，硬質(zhì)相表面吸附雜質(zhì)少，改善鉆頭對(duì)硬質(zhì)相的潤(rùn)濕性。

　　4、操作工藝簡(jiǎn)單，真空燒結(jié)時(shí)可以不用填料，不僅操作簡(jiǎn)單，而且可以避免填料對(duì)燒結(jié)體表面的不利影響。

　　5、可實(shí)現(xiàn)多種溫度燒結(jié)：實(shí)現(xiàn)任何溫度下等溫?zé)Y(jié)(保溫)，完成多種功能，可分溫度段分別控制溫度、氣氛和爐內(nèi)壓力，如梯度合金燒結(jié)。

　　綜上所述，使用真空雙向加壓燒結(jié)爐不僅可以減少產(chǎn)品氧化，降低控碳難度，還具有減少設(shè)備占地面積、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

　　二.真空雙向加壓燒結(jié)爐的焙燒過(guò)程

　　目前真空雙向加壓燒結(jié)爐工藝多為間歇式燒結(jié)，燒結(jié)的各個(gè)階段只能通過(guò)調(diào)節(jié)升溫速度、溫度、時(shí)間來(lái)進(jìn)行，燒結(jié)零件隨爐升溫、燒結(jié)、冷卻。 燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)品的位置不變，因此燒結(jié)真空雙向加壓燒結(jié)爐的燒結(jié)過(guò)程均按燒結(jié)要求設(shè)定。

　　脫潤(rùn)滑劑或成形劑階段，也稱(chēng)為預(yù)燒階段。在300左右升溫應(yīng)盡量緩慢，有足夠的時(shí)間將潤(rùn)滑劑干凈。 此階段需要緩慢升溫，無(wú)論是潤(rùn)滑劑還是成型劑，時(shí)間分解溫度多在300左右，煅燒階段在一定溫度下保溫一定時(shí)間，其目的是充分排除潤(rùn)滑劑和進(jìn)行自身的氧化還原反應(yīng)。 如果燒結(jié)部件含有碳，在700以上會(huì)發(fā)生碳氧反應(yīng)。 煅燒階段所需的時(shí)間根據(jù)部件的潤(rùn)滑劑添加量的高低和部件的大小而不同。 請(qǐng)通過(guò)煅燒階段的煅燒，充分排除潤(rùn)滑劑或成形劑的分解氣體及氧氣。 這些氣體是否被充分排除，可以通過(guò)真空度進(jìn)行觀察，如果真空度在某個(gè)值穩(wěn)定的話就可以被排除。