沈陽真空氣霧化制粉設備廠家介紹下做霧化制取粉末狀武器裝備技術工藝

　　金屬粉制取技術性選用對稱性安裝于冶煉室頂端的正離子體炬，產生高溫的等離子聚焦點，環境溫度甚至可以達到10000K，專用型給料設備將金屬絲送進等離子聚焦點，原料被快速熔融或氣化，被等離子快速沖擊性分散化做霧化成細液體或氣霧氣，在做霧化塔內航行堆積環節中，與進入做霧化塔內的制冷氬氣瓶開展熱交換器制冷凝結成超細粉末。

　　PA法紀得的金屬粉呈近標準球型，粉末狀總體粒度偏細，45μm下列粉末狀收得率非常高，幾乎無空心鐵球汽體攜帶，好于氣做霧化法。且因為低溫等離子炬氣溫高，本質上PA法可制取已有的全部高熔點金屬材料合金粉末。但是由于該技術選用絲材做霧化粉磨，限制較多么難形變合金制品粉末狀的制取，如鈦鋁金屬間化合物等，與此同時原料絲材的事先制取提升了粉磨成本費。

　　于此類PA方法的缺陷，創造性的將真空熔煉與等離子做霧化緊密結合，開發設計了一種通過將不規律原料直接進行真空泵下冶煉，然后將持續高溫熔液往下 注入對稱性布置的等離子火把聚集點，持續高溫熔液在等離子的作用下被一瞬間粉碎并汽化，通過做霧化塔里超低溫氬氣瓶的熱交換器，Z終制冷凝結成超細粉末，做到等離子做霧化的效果。

　　此方法所制得的粉末狀粒度還小，經實驗說明，可達到500納米技術或更準尺寸。與此同時，所制得的粉末狀球形度明顯提升，通訊衛星球急劇減少，豐富多彩等離子做霧化工藝路線。

　　沈陽真空氣霧化制粉設備廠家：金屬材料做霧化制粉設備的原理與主要用途

　　做霧化制粉設備VIGA真空感應熔煉稀有氣體做霧化制粉設備(VIGA)機器設備主要用途：該系統為運用真空感應爐瓷器或石墨坩堝熔融精練金屬材料原材料，并且通過拔塞底鑄機構或中間包鑄造組織將熔融金屬液導進霧化器噴頭系統軟件，并通過髙壓稀有氣體立即做霧化成微米級粉末狀顆粒的制粉設備。具備粉末狀純、氧氣含量低，超細粉收得率高，容貌球型度高的優勢。

　　金屬材料做霧化制粉設備的原理與主要用途：

　　真空泵飄浮冶煉氣霧化制粉設備在真空泵環境下(或充稀有氣體)運用中頻感應爐基本原理將金屬復合材料熔融，與此同時運用磁性壓擠及拌和作用，將液體金屬推離水冷散熱銅鉗鍋，呈漂浮模式，不可避免鉗鍋對液體金屬的環境污染。進行冶煉后形狀記憶合金根據鉗鍋底部的噴頭排出，被髙壓氣體霧化并快速凝固研粉，能較好地操縱鋁合金成分。

　　沈陽真空氣霧化制粉設備廠家：小編今天就不再做過多的講解，如果大家需要真空霧化制粉的服務，可以委托我們公司。