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產(chǎn)品與技術(shù)

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備

高真空擴(kuò)散焊設(shè)備

真空擴(kuò)散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護(hù)環(huán)境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸的同質(zhì)或異質(zhì)材料表面的原子分散和結(jié)合，經(jīng)一定時(shí)間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接的過(guò)程。

所屬分類(lèi)

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備

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產(chǎn)品描述

1、設(shè)備原理及用途

1.1 真空擴(kuò)散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護(hù)環(huán)境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸的同質(zhì)或異質(zhì)材料表面的原子分散和結(jié)合，經(jīng)一定時(shí)間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接的過(guò)程。

1.2 真空擴(kuò)散焊接爐是將高溫材料和其他高強(qiáng)度合金材料連接在一起而無(wú)需釬料的理想工藝設(shè)備。焊接的典型材料包括不銹鋼、鈦、鋯、鈹、高合金鋁、鉻鎳鐵合金和鎢：該工藝還用于焊接不同金屬，如銅-鈦、銅-鋁、銅-鎢、甚至鉬-鋁、不銹鋼陶瓷等。主要產(chǎn)品有換熱器、冷卻板、模具等。

2、設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

2.1 有效體積可按客戶(hù)要求設(shè)計(jì)

2.2 最高工作溫度1350℃或1600℃

2.3 可控硅控制器使加熱元件的功效最優(yōu)化

2.4 簡(jiǎn)單安全的工藝操作過(guò)程

2.5 多聯(lián)桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壓力分布更均勻

2.6 比例閥閉環(huán)控制壓力，可實(shí)現(xiàn)更高恒壓精度

2.7 極限真空度優(yōu)于1×10^-4Pa

2.8 加熱過(guò)程的全自動(dòng)控制

2.9 有效均溫區(qū)溫度均勻性最佳優(yōu)于±5℃

2.10 出色的節(jié)能效果，系統(tǒng)泄漏率低于10^-6Pa 1/s

2.11 壓板和所有的加壓部件可以更換，高度可調(diào)

2.12 多聯(lián)桿及壓板材質(zhì)根據(jù)溫度及工藝選擇，TZM (鈦鋯鉬)合金或者等靜壓石墨

2.13 極短的抽真空和工藝時(shí)間

2.14 設(shè)備性能可靠耐用、壽命長(zhǎng)、操作方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著

2.15 通過(guò)計(jì)算機(jī)引導(dǎo)工藝菜單，并能夠記錄數(shù)據(jù)和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)

2.16 設(shè)備配備強(qiáng)制快速冷卻系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率

3、技術(shù)參數(shù)

3.1 壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式：二梁四柱，上部加壓，下部承力

3.2 爐體結(jié)構(gòu)形式：前開(kāi)門(mén)或前后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)

3.3 工作區(qū)尺寸：根據(jù)工件規(guī)格選擇

3.4 最高溫度：1350℃/1600℃

3.5 工作區(qū)均溫性：≤±5℃ (800℃，1100℃空載九點(diǎn)測(cè)溫法測(cè)定)

3.6 加熱室形式：方型，三區(qū)或六區(qū)加熱，高溫鉬發(fā)熱體，全金屬隔熱屏

3.7 空爐升溫速率：0～15℃/min (可控)

3.8 控溫精度：±1℃

3.9 極限真空度：≤1×10^-4Pa (分子泵)或≤6×10^-4Pa (擴(kuò)散泵)

3.10 工作真空度：≤6×10^-3Pa

3.11 壓升率：≤0.67Pa/h

3.12 抽氣速率：≤40min到工作真空度(冷態(tài)、空載、干燥狀態(tài))

3.13 油缸/壓頭數(shù)量：根據(jù)規(guī)格選擇

3.14 液壓缸位移控制精度：0.1mm

3.15 壓力傳感器：精度±0.3%

3.16 調(diào)壓精度(壓力控制精度)：≤±1%×額定壓力

3.17 恒壓時(shí)間：≥12小時(shí)

3.18 上壓頭動(dòng)密封形式：波紋管

3.19 上壓板(壓頭)移動(dòng)速度： 0~ 10mm/s (任意設(shè)定)

3.20 上壓板(壓頭)位移精度： ±0.5mm

3.21 壓機(jī)位移傳感器精度：±3μm

3.22 上、下壓板各自平面度：≤0.08mm

3.23 上、下壓板間平行度：≤0.1mm

3.24 上壓頭行程：≥150mm

3.25 強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)冷卻方式：惰性氣體爐內(nèi)循環(huán)冷卻

3.26 強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)最大氣冷壓力：≤2bar ( 絕對(duì)壓力)

3.27 爐子表面溫度：≤室溫+15℃

3.28 控制方式：工控機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)

4、規(guī)格型號(hào)：見(jiàn)下表，也可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格非標(biāo)準(zhǔn)定制。

未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加

上一個(gè)

無(wú)

下一個(gè)

無(wú)

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1、產(chǎn)品描述

通過(guò)高真空多靶磁控濺射技術(shù)制備硬質(zhì)薄膜、耐腐蝕摩擦薄膜、超導(dǎo)薄膜、磁性薄膜、光學(xué)薄膜、裝飾薄膜、以及各種具有特殊功能的材料表面改性薄膜；

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2、設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

通過(guò)陽(yáng)極層離子源提高離化率，實(shí)現(xiàn)高效率和高品質(zhì)薄膜輔助沉積；

通過(guò)脈沖偏壓反濺射/刻蝕清洗工件表面及偏壓電場(chǎng)輔助沉積。

配備濺射靶 4套，陽(yáng)極層離子源1套

ZG系列真空感應(yīng)熔鑄設(shè)備

電極感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備（QEIGA）

在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預(yù)制合金棒通過(guò)爐外升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送入爐內(nèi)錐型感應(yīng)線圈內(nèi)感應(yīng)加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進(jìn)行霧化制粉的成套設(shè)備。具有無(wú)坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點(diǎn)。采用電極感應(yīng)熔煉和惰性氣體霧化技術(shù)可以制備超純金屬粉末。

真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備（QVIGA）

該系統(tǒng)采用有坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)熔化精煉金屬原料，并通過(guò)澆鑄機(jī)構(gòu)將熔融金屬液倒入預(yù)加熱中間包，從中間包導(dǎo)液管流入霧化噴嘴系統(tǒng)的細(xì)金屬流經(jīng)高壓惰性氣體射流后被霧化。熔融金屬和氣體射流的結(jié)合產(chǎn)生霧化液滴，在霧化塔中凝固并形成球形的細(xì)粉。其生產(chǎn)的粉體材料具有含氧量低，細(xì)粉收得率高，流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)。